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雷蒙磨

雷蒙機(jī)為常用磨粉設(shè)備,主要用于重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白云石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、青石,石油焦,化工原料保溫材料等莫氏硬度不大于9.3級(jí),濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)、化工、建筑等行業(yè)280多種物料的高細(xì)制粉加工。

 

雷蒙磨設(shè)備

 

雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機(jī),英文全稱:Raymond mill。它適用各種礦粉制備、煤粉制備,比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細(xì)粉加工。雷蒙磨、雷蒙磨粉機(jī)、高效雷蒙磨、高壓旋輥磨。

雷蒙磨粉機(jī)常識(shí)

硬度與莫氏硬度

硬度:由于是破壞性檢定,所以對(duì)未研磨之原石或不貴重之礦石才可以使用。硬度的尺度有兩類,一類是絕對(duì)硬度,另一類是莫氏硬度(一種相對(duì)硬度)。

莫氏硬度:以常見的十種礦物來作為標(biāo)準(zhǔn)用相互的刮擦以區(qū)分孰硬孰軟,習(xí)慣上礦物學(xué)或?qū)毷瘜W(xué)上都是用莫氏硬度。

莫氏硬度分十級(jí)。滑石、石膏、方解石、螢石、磷灰石、正長石、石英、黃玉、剛玉、金剛石。

目是一般表征篩子的孔徑的大小,其換算公式為:

cm=16/目數(shù)

目有英制和美制,英制是指每平方英寸上有多少個(gè)孔。

新型超細(xì)雷蒙磨和傳統(tǒng)雷蒙磨的比較:雷蒙磨又名雷蒙機(jī),磨機(jī),雷磨機(jī),高壓懸輥磨 英文全稱:Raymond mill,是一種應(yīng)用廣泛的磨粉設(shè)備。雷蒙磨是一種廣泛應(yīng)用與礦山,水泥廠,化工廠的粉磨設(shè)備,是非金屬礦物深加工的重要設(shè)備之一。因雷蒙磨性能穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)、性價(jià)比高,自引進(jìn)中國20多年來,已被普及應(yīng)用于非金屬礦物的加工。但是,隨著非金屬礦物質(zhì)在超細(xì)粉體應(yīng)用領(lǐng)域的廣泛發(fā)展,下游企業(yè)對(duì)非金屬礦產(chǎn)品的要求越來越高。特別是對(duì)對(duì)產(chǎn)品細(xì)度有了更高的要求。這使得傳統(tǒng)雷蒙磨顯得力不從心。傳統(tǒng)雷蒙磨存在的這些問題一直困擾著礦物加工企業(yè)和設(shè)備制造廠家。這些問題主要表現(xiàn)在:

1.產(chǎn)品細(xì)度低,普通雷蒙磨的細(xì)度一般在500目以下,這些設(shè)備只能占領(lǐng)較低端的粉體應(yīng)用市場。

2.機(jī)械故障率高,耗電大、噪音大,排放污染大

3.系統(tǒng)效率低,產(chǎn)品的收集系統(tǒng)分離效果不理想,大量的細(xì)粉得不到有效的收集而在系統(tǒng)內(nèi)重復(fù)循環(huán)造成動(dòng)力浪費(fèi)

4.主機(jī)風(fēng)箱風(fēng)道設(shè)計(jì)有失誤,進(jìn)入研磨區(qū)物料中的較大顆粒和未來得及研磨碎的顆粒經(jīng)常被拋進(jìn)風(fēng)箱聚集在蝸箱尾部,并不斷向前延伸,使過風(fēng)量逐漸減少,易造成塞車,不出粉或少出粉,影響產(chǎn)量。

雷蒙磨工藝特點(diǎn)

根據(jù)多年來所掌握的超細(xì)粉體設(shè)備加工技術(shù),人們對(duì)上述問題進(jìn)行了全面徹底的技術(shù)革新。在使用傳統(tǒng)雷蒙磨機(jī)時(shí)候發(fā)現(xiàn),雷蒙磨在加工方解石類礦粉時(shí),325目礦粉中含有大量的10um超細(xì)礦粉,如果可以將其分離并擴(kuò)大產(chǎn)量,將大幅度提高效益。為此對(duì)雷蒙磨結(jié)構(gòu)進(jìn)行了大量更新改造:

對(duì)主機(jī)傳統(tǒng)方式進(jìn)行了改進(jìn),對(duì)主軸和梅花架進(jìn)行了有利于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)改造,使其運(yùn)行平穩(wěn)。

中心無擺動(dòng)。將分析機(jī)傳統(tǒng)部分由腔內(nèi)拖式,改為腔外垂吊傳動(dòng)腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)兩隔離,從而增強(qiáng)了其工作的穩(wěn)定性、耐用性。在粉碎區(qū)部,使待研磨物料始終聚集在研磨粉碎區(qū)內(nèi)進(jìn)行有效加工,提高了研磨效率,我們還對(duì)磨輥結(jié)構(gòu)進(jìn)行了更新,使磨輥輪和磨輥軸可以可以互補(bǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)。在自轉(zhuǎn)的同時(shí)也可以公轉(zhuǎn)。使其功效和耐用性更強(qiáng)。并能在更大的研磨力和更高的運(yùn)轉(zhuǎn)速度下工作。在通風(fēng)部分,將風(fēng)箱和風(fēng)道均由原水平底改為向中心傾斜30度,形成斗狀,確保風(fēng)箱、風(fēng)道始終暢通無堵塞,從而風(fēng)量始終保持所需,主機(jī)磨粉處于高效率。在整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)上,由傳統(tǒng)的二級(jí)收集改為四級(jí)收集。一二級(jí)收集用循環(huán)負(fù)壓鎖閉式收集,無粉塵溢出,三四級(jí)收集采用可控溢出干濕串聯(lián)收集,杜絕粉塵溢出。整個(gè)系統(tǒng)在收集到超細(xì)粉的同時(shí),杜絕或減少了對(duì)周圍環(huán)境的污染。

采用以上新型雷蒙磨機(jī)可以對(duì)方解石、白云石、滑石、高齡土、重晶石、金紅石、螢石等非金屬礦物進(jìn)行超細(xì)研磨。經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn),選用進(jìn)料尺寸為25mm的方解石進(jìn)行研磨,當(dāng)細(xì)度調(diào)整到1250目(10um)時(shí),產(chǎn)量可達(dá)到450kg/h,而輸入功率只需要23kw.比傳統(tǒng)的雷蒙磨具有明顯更高的性價(jià)比.

雷蒙磨適用范圍

R型雷蒙磨粉機(jī)經(jīng)過多年的實(shí)踐和不斷的改進(jìn),其結(jié)構(gòu)已日益完善,具有效率高、耗能低、占地面積小、資金投入少及環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)。因而廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工,適宜加工莫氏硬度七級(jí)以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn),如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、鉀長石、重晶石、白云石、花崗巖、高嶺土、膨潤土、麥飯石、鋁礬土、氧化鐵紅、鐵礦等,成品細(xì)度在613微米~440微米(0.613毫米-0.44毫米)之間,通過分析機(jī)及風(fēng)機(jī)的共同作用,可滿足不同用戶的使用要求。

結(jié)構(gòu)特征

1、雷蒙磨立體結(jié)構(gòu),占地面積小,成套性強(qiáng),從塊料到成品粉子獨(dú)立自成一個(gè)生產(chǎn)體系。

2、成品粉子細(xì)度均勻,通篩率99%,這是其它磨粉設(shè)備難以具備的。

3、磨粉機(jī)主機(jī)傳動(dòng)裝置采用密閉齒輪箱和帶輪,傳動(dòng)平穩(wěn),運(yùn)行可靠。

4、雷蒙磨重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材,耐磨件均采用高性能耐磨材料,整機(jī)耐磨性能高,運(yùn)行可靠。

5、電氣系統(tǒng)采用集中控制,磨粉車間基本可實(shí)現(xiàn)無人作業(yè),并且維修方便。

雷蒙磨工作原理

雷蒙磨工作原理是磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環(huán)上,由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環(huán)中間,物料在碾壓力的作用下破碎成粉,然后在風(fēng)機(jī)的作用下把成粉的物料吹起來經(jīng)過分析機(jī),達(dá)到細(xì)度要求的物料通過分析機(jī),達(dá)不到要求的重回磨腔繼續(xù)研磨,通過分析機(jī)的物料進(jìn)旋風(fēng)分離器分離收集。排風(fēng)采用工業(yè)濾布隔離排風(fēng)一次成粉。雷蒙磨適用范圍該機(jī)主要用于重晶石、方解石、鉀長石、石灰石、滑石、白石、石膏等。莫氏硬度不大于9.3級(jí),濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)品,化工、建材產(chǎn)品等數(shù)百種物料的高細(xì)制粉加工,產(chǎn)品粒度在40…400目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。該系列產(chǎn)品針對(duì)不同物料,不同細(xì)度,不同產(chǎn)量等要求,分為高壓微粉磨,強(qiáng)壓懸輥磨,普通雷蒙磨三大系列十幾種機(jī)型。

雷蒙磨整套結(jié)構(gòu)是由主機(jī)、分析機(jī)(選粉機(jī))、管道裝置、鼓風(fēng)機(jī)、成品旋風(fēng)分離器、鄂式破碎機(jī)、畚斗提升機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、電控電機(jī)等組成。其中雷蒙磨主機(jī)由機(jī)架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機(jī)組成。

雷蒙磨整套工作過程(粉磨物料過程):大塊狀物料經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎到所需要粒度后,由提升機(jī)將物料送至儲(chǔ)料斗,再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)均勻定量連續(xù)地送入主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨,粉磨后的粉料被風(fēng)機(jī)氣流帶走。經(jīng)分析機(jī)進(jìn)行分級(jí),符合細(xì)度的粉料隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入大旋風(fēng)收集器內(nèi),進(jìn)行分離收集,再經(jīng)粉管排出即為成品粉料。氣流再由大旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機(jī)。本機(jī)整個(gè)氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的,并且是在負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動(dòng)的。

在磨室內(nèi)因被磨物料有一定的含水量,研磨時(shí)產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量,以及整機(jī)各管道連接不嚴(yán)密使外界氣體被吸入,使循環(huán)氣流風(fēng)量增加,導(dǎo)致磨粉機(jī)出粉少甚至爆機(jī),對(duì)此,新型的歐版梯型磨粉機(jī)已經(jīng)在機(jī)體上部設(shè)置有防爆措施,可以最大限度的避免雷蒙磨整機(jī)爆機(jī)帶來的意外傷害,同時(shí),此種情況還可通過調(diào)整風(fēng)機(jī)與主機(jī)間的余風(fēng)管來達(dá)到氣流的平衡,并將多余的氣體導(dǎo)入小旋風(fēng)收集器內(nèi),把余氣帶入的細(xì)粉料收集下來,最后由小旋風(fēng)收集器上段排氣管排入大氣中,或?qū)胧諌m器內(nèi)使排空氣體凈化,不過,對(duì)操作人員的技術(shù)要求比較高,而且需要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并調(diào)整。

雷蒙磨操作流程

開動(dòng)前
應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密,檢查破碎機(jī)的腭板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸,調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。

最后按以下順序開機(jī)。

1、開動(dòng)畚斗提升機(jī);

2、開動(dòng)鄂式破碎機(jī);

3、待料倉存有物料后,啟動(dòng)分析機(jī);

4、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)(空負(fù)荷啟動(dòng),待正常運(yùn)行后再加載);

5、啟動(dòng)雷蒙磨主機(jī),在啟動(dòng)主機(jī)瞬間隨即啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)。此時(shí)雷蒙磨粉磨工作即為開始。

操作順序

簡易操作順序如下:啟動(dòng):提升機(jī)→破碎機(jī)→分析機(jī)→風(fēng)機(jī)→主機(jī)→給料機(jī)。

停機(jī)順序

雷蒙磨停機(jī)時(shí)應(yīng)按下列順序關(guān)閉各機(jī):

1、先關(guān)閉給料機(jī)停止給料;

2、約一分鐘后停止主機(jī);

3、吹凈殘留的粉子后停止鼓風(fēng)機(jī);

4、最后關(guān)閉分析機(jī)。

雷蒙磨停機(jī)順序是:給料機(jī)→主機(jī)→鼓風(fēng)機(jī)→分析機(jī)。

注:提升機(jī)輸運(yùn)物料至料倉一定量后,先停止破碎機(jī)而后再停止提升,此項(xiàng)應(yīng)由儲(chǔ)料量現(xiàn)時(shí)變動(dòng)。
5、雷蒙磨在正常工作時(shí)不準(zhǔn)隨意加油,要確保生產(chǎn)安全,磨粉機(jī)在任何部分發(fā)生不正常噪音,或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障,以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機(jī)時(shí)必須將磨機(jī)內(nèi)余料取出,否則開機(jī)時(shí)電流過大,影響啟動(dòng)。

雷蒙磨維護(hù)保養(yǎng)

1、雷蒙磨粉機(jī)在使用過程當(dāng)中,應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管,操作人員必須具備一定的技術(shù)水平。磨粉機(jī)在安裝前對(duì)操作人員必須進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn),使之了解磨粉機(jī)的原理性能,熟悉操作規(guī)程。

2、為使雷蒙磨粉機(jī)正常,應(yīng)制定設(shè)備“設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機(jī)長期安全運(yùn)行,同時(shí)要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應(yīng)的配件。

3、雷蒙磨粉機(jī)使用一段時(shí)間后,應(yīng)進(jìn)行檢修,同時(shí)對(duì)磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進(jìn)行檢修更換處理,磨輥裝置在使用前后對(duì)連接螺栓螺母應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查,看是否有松動(dòng)現(xiàn)象,潤滑油脂是否加足。

4、磨輥裝置使用時(shí)間超過500小時(shí)左右重新更換磨輥時(shí),對(duì)輥套內(nèi)的各滾動(dòng)軸承必須進(jìn)行清洗,對(duì)損壞件應(yīng)及時(shí)更換,加油工具可用手動(dòng)加油泵和黃油槍。

5、軸承均使用1號(hào)MOS2潤滑脂或者ZN-2鈉苦潤滑脂進(jìn)行潤滑

6.磨輥軸承每一班加油一次,主機(jī)中心軸承每4班加一次,鼓風(fēng)機(jī)軸承每一個(gè)月加一次。軸承室溫升最高不得超過70℃,發(fā)現(xiàn)軸承過熱時(shí),應(yīng)卸開清洗軸承及軸承室等附件清洗一次。

R型雷蒙磨粉機(jī)如果能夠正確維護(hù)保養(yǎng)將提高磨粉機(jī)使用壽命和提高工作效率,維護(hù)保養(yǎng)詳見說明書,僅供參考。

雷蒙磨故障排除

雷蒙磨在使用過程中所出現(xiàn)的故障,可按如下進(jìn)行處理:

常見故障一

不出粉或出粉少產(chǎn)量低

產(chǎn)生原因:(1)鎖粉器未調(diào)整好,密封不嚴(yán),造成粉倒吸。(2)鏟刀磨損大,物料鏟不起。
排除方法:(1)檢查和調(diào)整好鎖粉器密封,發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)鏟刀。(2)更換新鏟刀。

常見故障二

成品粉子過粗,或過細(xì)

產(chǎn)生原因:(1)分析機(jī)葉片磨損嚴(yán)重,不起分級(jí)作用。(2)風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。
排除方法:(1)更換葉片長適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量解決過粗。(2)過細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量。

常見故障三

主機(jī)電流上升,風(fēng)機(jī)電流下降

產(chǎn)生原因:(1)給料過量,風(fēng)道被粉料堵塞,管道排氣不暢,循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流,機(jī)溫升高,風(fēng)機(jī)電流下降。
排除方法:(1)減少進(jìn)料量,清除風(fēng)道積粉。(2)開大余風(fēng)管閥門,進(jìn)機(jī)物料溫度控制在6℃以下。

常見故障四

主機(jī)噪音大并有較大振動(dòng)

產(chǎn)生原因:(1)進(jìn)料量小。鏟刀磨損嚴(yán)重,鏟不起物料,地腳螺栓松動(dòng)。(2)料硬沖擊大,或無料料層(3)磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。
排除方法:(1)調(diào)整給料量,更換新鏟刀。(2)更換進(jìn)料粒度。(3)更換磨輥、磨環(huán)。

常見故障五

風(fēng)機(jī)振動(dòng)

產(chǎn)生原因:(1)風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。(2)地腳螺栓松動(dòng)。
排除方法:(1)清除葉片積粉或更換葉片。(2)擰緊地腳螺栓。

常見故障六

傳動(dòng)裝置和分析機(jī)油箱發(fā)熱

產(chǎn)生原因:(1)機(jī)油粘度大油厚,螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。
排除方法:(1)檢查機(jī)油的牌號(hào)和粘度是否與要求相符。(2)檢查分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

常見故障七

磨輥裝置進(jìn)粉軸承損杯

產(chǎn)生原因:(1)斷油、或密封圈損壞。(2)長期缺乏維修和清洗。
排除方法:(1)按規(guī)定時(shí)間及時(shí)加油。(2)定期清洗,更換油封。

注:正確合理的故障排除能有效提高雷蒙機(jī)的使用壽命,提高雷蒙機(jī)的工作效率,故障排除要參考雷蒙機(jī)的使用說明書。