活性石灰回轉窯溫度過高會出現的危險
煅燒活性石灰溫度過高的時候會出現危險，
活性石灰回轉窯煅燒出的石灰活性度高，而活性石灰的活性度取決于其組織結構和窯內煅燒的溫度及煅燒時間，影響了石灰活性度的組織結構，其中還包括了體積密度、氣孔率、比表面積和cao礦物的晶粒尺寸。
一般在活性石灰回轉窯安裝完成進行生產后，活性石灰回轉窯的托輪需要在試運行期進行微量調整。調整拖輪主要是為了保證回轉窯的個別托輪瓦的正常和諧的運行。如果活性石灰回轉窯的拖輪的溫度過高就容易導致設備不能正常的運轉，另外過高的溫度也非常容易導致回轉窯的拖輪的擋圈與瓦邊發(fā)生嚴重的摩擦，進而黏在一起，影響正常的運行?；钚允一剞D窯筒體的熱輻射對托輪瓦的溫度升高的影響。如果活性石灰回轉窯拖輪蓋上的溫度高到一定的程度上的時候，則窯筒體的熱輻射對托輪瓦的高溫現象貢獻就比較大，此時工作人員要采取隔熱或者降溫的施，降低來自于回轉窯筒體的熱輻射。
活性石灰回轉窯循環(huán)冷卻水對托輪瓦的冷卻能力。工作人員要全面的對活性石灰回轉窯的循環(huán)系統(tǒng)進行全面的檢查，保證足夠的流量。使之提供足夠的冷卻水量，帶走活性石灰回轉窯托輪軸與托輪瓦摩擦產生的大部分熱量。為了便于檢查循環(huán)水量，建議在每個托輪瓦的循環(huán)水管上安裝一個水流量計，便于隨時進行效果觀測?；剞D窯潤滑油的相關問題。如果熱輻射不嚴重，冷卻循環(huán)水量也沒問題，則應全面分析回轉窯潤滑油的狀況。先檢查油量確保有充足的潤滑油，同時檢查潤滑的粘度，確保有足夠的粘度，在檢查潤滑油的品質，確保潤滑油中的雜質不超標，油質符合規(guī)定的標準。
活性石灰晶粒越小，比表面積越大，氣孔率越高，石灰活性就越高，化學反應能力就越強。目前石灰活性度平均值一般可以超過300ml/4N-HCl，可以顯著縮短煉鋼轉爐初期渣化時間，降低噸鋼石灰消耗，并對前期脫P極為有利。石灰的活性度是指它在熔渣中與其它物質的反應能力。用石灰在熔渣中的熔化速度來表示。通常用石灰與水的反應速度表示。石灰活性度指標是表征生石灰水化反應速度的一個指標，即在足時間內，以中和生石灰消化時產生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L鹽酸的毫升數表示。石灰的活性度的定義：石灰的組織結構與煅燒溫度和煅燒時間密切相關。 影響石灰活性度的組織結構包括體積密度、氣孔率、比表面積和CaO礦物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面積越大，氣孔率越高，石灰活性就越高，化學反應能力就越強。
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