金屬鎂回轉窯工藝流程簡述
金屬鎂是綠色的結構材料。經(jīng)過回轉窯加工后改善了材料的強度和抗腐蝕性能，今天主要來了解一下
金屬鎂回轉窯。
金屬鎂回轉窯結構：金屬鎂回轉窯設備由回轉筒體、支撐裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成，工作穩(wěn)定，生產(chǎn)可靠。
金屬鎂回轉窯工作流程：金屬鎂回轉窯在工作過程中，生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。
燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統(tǒng)，然后由煙囪排入大氣。
河南宏科重工金屬鎂回轉窯優(yōu)勢：預熱效果好金屬鎂回轉窯結構合理，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的金屬鎂入窯分解率可達20-25%。
減少材料費金屬鎂回轉窯可將入窯二次空氣預熱到7000℃以上，減少了運動部件和特殊材料的費用。
熱損失少可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。
便于輸送、儲存金屬鎂回轉窯填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的金屬鎂溫度為800℃+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存。
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