在實際生產(chǎn)過程中，為了使石灰窯設備煅燒正常，充分發(fā)揮其較大效率，需要根據(jù)窯況及時制定和調整工藝參數(shù)，保持合理運行，有效控制和調整。只有保證材料質量，操作方法合理得當，調整措施有效，才能為后續(xù)工序的順利進行創(chuàng)造有利條件。
先來了解一下石灰窯結焦和掛瘤的原因：
1、石灰石中含有較多的二氧化硅等雜質；
2、燃料含水量過高，分布不均勻；
3、風量大、燃料多導致窯溫急劇上升。大部分結焦部位在窯的中上部，從塊狀到焦塊狀不等。嚴重時會堵塞整個窯的料面，防止窯內物料下沉，影響石灰窯的正常生產(chǎn)。
當在窯體中發(fā)現(xiàn)焦炭時，先確定焦炭塊的位置。如果焦塊靠近火孔或熱電偶孔，可以用鋼筋直接將焦塊戳出來；如果焦塊在窯體看不到的地方，可以通過感應窯體的溫度來大致確定焦塊的位置，用冷卻的方法處理焦塊。當窯上部結焦時，可降低窯內料位，降低窯上部溫度。此時焦塊中所含的CaO在天冷時容易風化脫落，使焦塊脫落。當窯體下部有焦塊時，可適當加大供風量，使焦塊內的燃料充分燃燒，火位上移，同時焦塊被吹入窯底的冷風冷卻，風化脫落。窯中間有焦塊時，可以滿載。加大送風量，使火位適當上移，焦塊處溫度下降。這時，適當卸掉灰，用上面的重料將焦塊壓下去。
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