石灰回轉(zhuǎn)窯的窯頭必須要有一定的負壓，因為負壓對生產(chǎn)來說，能夠平衡回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的溫度和風量狀態(tài)，但在生產(chǎn)中窯頭處的沒負壓或者減小，從而影響正常生產(chǎn)，這種情況要怎么做。
石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭沒負壓或減小的原因
1、窯體內(nèi)投入的原料過多時，原料會在較短的時間內(nèi)進入到燒成帶，從而使系統(tǒng)的阻力增大影響到窯體內(nèi)的正常通風量，進而使窯頭處的負壓減小。
2、在使用物料時沒有按規(guī)定去選取物料，所使用的物料質(zhì)量比較次，使進入窯體內(nèi)的物料在進行煅燒時不能充分的煅燒，而出現(xiàn)跑生料的現(xiàn)象，致使通入窯體內(nèi)的風溫迅速的升高，從而使窯體內(nèi)氣體的體積增大，進而使窯頭處的負壓減小。
3、窯體內(nèi)發(fā)生粘料時沒有及時的進行處理，使窯體內(nèi)出現(xiàn)較多的物料塊，從而使窯體內(nèi)的通風量受阻，進而使窯頭處的負壓減小。
4、回轉(zhuǎn)窯當窯內(nèi)出現(xiàn)大料球接近窯口時，大料球?qū)ΩG內(nèi)通風及火焰的干擾增強，因而使窯頭負壓減小。
石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾沒有負壓的原因：
1、預熱器頂部料倉料位低造成漏風。
2、推桿與窯速不匹配，造成窯內(nèi)填充率過大，煙氣受阻。
3、工藝參數(shù)調(diào)整不合理，煙氣中含塵量大，使引風能力下降。
4、窯內(nèi)結(jié)大圈影響引風量。
5、高溫風機煙氣管道閘扳閥閥前積灰過多或閘扳閥關(guān)閉造成煙氣受阻或引風量小。
6、二次風流量表顯示不準，實際值比表的讀數(shù)大。
石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾沒有負壓的預防及處理辦法：
1、嚴格按工藝參數(shù)操作，參數(shù)突變要及時調(diào)整。
2、保證預熱器頂部料倉料位充足。
3、適當調(diào)整推桿間隔時間以保證窯內(nèi)的填充率正常。
4、及時處理結(jié)圈。
5、檢查高溫風機煙氣管道閘扳閥方向是否正確，處理閘扳閥閥前積灰或加大引風量。
6、檢查二次風閥的開度及流量是否準確或適當調(diào)小二次風量。
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