石灰中產(chǎn)生膠結(jié)性的成分是有效氧化鈣和氧化鎂，它們的含量是評價石灰質(zhì)量的主要指標。鈣石灰呈白色或灰色塊狀，為便于使用，塊狀生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。
生石灰粉是由塊狀生石灰磨細而得到的細粉，其主要成分是CaO；消石灰粉是塊狀生石灰用適量水熟化而得到的粉末，又稱熟石灰，其主要成分是Ca(OH)2；石灰膏是塊狀生石灰用較多的水(約為生石灰體積的3—4倍)熟化而得到的膏狀物、也稱石灰漿。鈣石灰價格通常在350-600一噸
石灰是煉鋼過程中必要的輔料，它的質(zhì)量將直接影響所煉鋼材的多少和好壞，所以在冶金企業(yè)中，石灰的質(zhì)量是非常重要的。我國是生產(chǎn)和利用石灰最早的國家，但是由于工藝落后，使用的設備對環(huán)境污染大、生產(chǎn)質(zhì)量差、耗能高、產(chǎn)量低，達不到煉鋼使用的要求。后經(jīng)過研發(fā)生產(chǎn)和引進國外技術(shù)，研發(fā)了石灰生產(chǎn)設備 - 石灰窯。
石灰窯煅燒石灰石流程
石灰石在石灰窯內(nèi)的煅燒是一系列的物理變化與化學變化反應的過程，根據(jù)這些變化將石灰石在窯內(nèi)煅燒分為三個區(qū)段：預熱區(qū)、煅燒區(qū)、冷卻區(qū)。
預熱區(qū)：
預熱區(qū)的基本化學反應包括，物料溫度預熱至900℃左右、蒸發(fā)物料中的水分、鈣表面部分開始分解、碳酸鎂完全分解等。
煅燒區(qū)：
在煅燒區(qū)石灰石借助燃料燃燒放出的熱量進行煅燒，將石灰石分解生成生石灰。
冷卻區(qū)：
當物料進入冷卻區(qū)后，根據(jù)活性石灰燒急冷的特點需要，防止石灰熟料在出窯后的高溫作用下繼續(xù)梵音，發(fā)生警惕長大而改變活性性能。所以在該區(qū)中物料所經(jīng)歷的主要過程是冷卻。而氣體(空氣)在從常溫升高到約900℃的過程中,氣體所經(jīng)歷的主要過程則是預熱。
石灰窯是采用現(xiàn)在先進的技術(shù)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的石灰質(zhì)量好，活性度高，并且采用節(jié)能環(huán)保的煅燒方式，無污染現(xiàn)象。有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，石灰窯近十年來生產(chǎn)的石灰，使用率已經(jīng)大大的提升。如果您有石灰窯生產(chǎn)的需求，可來電詳細咨詢：0371-6784 6980
廠家實地考察地址：河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
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